钻井液离心机的结构和工作原理

　　钻井液离心机是能去除分离出的固体颗粒表面游离液体的固液分离设备。钻井液离心机分离出的固相颗粒只含有自身吸附的液体，即颗粒表面的结合液。该钻井液离心机用于处理水基重质钻井液，是一种非常有效的钻井液固相处理设备。那么，下面我们就来了解一下钻井液离心机的结构和工作原理。

　　钻井液离心机用于处理钻井液：处理高速和低速流体的卧螺离心机和处理低速流体的穿孔转鼓离心机。

　　钻井液离心机又称卧螺离心机，简称离心机。钻井液离心机的结构由锥形转鼓、转鼓内的螺旋输送器以及连接转鼓和螺旋输送器的传动装置组成。滚筒可在1500-3500r/min范围内高速旋转。固液分离在转鼓内进行，转鼓末端有溢流口。转鼓内的螺旋输送机用于将液相和固相分别输送到转鼓的两端。传动装置连接滚筒和螺旋输送机，使两者同向旋转，并有一定的速度差。滚筒与输送机的速比一般为80：79，即滚筒每转80圈，输送机每转79圈。当滚筒转速为1800r/min时，输送机与滚筒之间存在22.5r/min的速度差。这个相对速度就是输送机的输送速度。

　　钻井液离心机工作时，待处理的钻井液通过进液管进入液室，再通过进液管进入分离室(即转鼓与输送机之间的空间)。进入分离室的钻井液被转鼓的旋转加速形成锥形液环，俗称液池。液池的深度由转鼓端面溢流口(一般为8-12个)的高度决定。在离心力的作用下，钻井液中的固相颗粒被抛向鼓壁并沉降。根据斯托克斯定律，大颗粒先沉降，小颗粒沉降，不能沉降的细颗粒随液相从溢流口排出。沉降的固相颗粒在输送机的推动下不断向转鼓小端移动，并从小端底部出口排出。由于转鼓的高速旋转，分离室内的钻井液环获得较大的离心力，从而分离出非常细小的固体颗粒，大部分吸附在固体颗粒表面的游离水被分离出来。同时被扔掉。

　　钻井液离心机的固相排出能力受输送机输送速度和底流口开度的限制，液体溢流能力受溢流口大小和离心机钻井液输入能力的限制，受钻井液中可分离固相的限制。音量限制。如果固体含量低，则输入能力受液体溢流能力限制，如果固体含量高，则输入能力受固体排放能力限制。

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