钻井液离心机厂家

LW450-900N中速离心机
A．最大处理量：      40m³/h             B. 最小分离点：       5-7μm
C．分离因素：        810                D．长径比：          2
E．差速比：          84：1               F．转鼓转速：         1800RPM
G．半锥角：          9°                H．主驱动电机功率：   22KW------4级 50HZ
I．副驱动电机功率：   5.5KW-----4级 50HZ    J．供液泵功率：    5.5KW-----4 级 50HZ
K．清洗泵功率：      0.75KW----4级 50HZ    L．外形尺寸：       2520x1445x870（mm）
M．净重：            2780kg
 
LW550-900N中速离心机
A．最大处理量：      50m³/h              B. 最小分离点：       5-7μm
C．分离因素：        810                 D．长径比：          2
E．差速比：          84：1                F．转鼓转速：         1800RPM
G．半锥角：          9°                   H．主驱动电机功率：  22KW------4级 50HZ
I．副驱动电机功率： 5.5KW-----4级 50HZ     J．供液泵功率：  5.5KW-----4 级 50HZ
K．清洗泵功率：      0.75KW----4级 50HZ    L．外形尺寸：     2520x1445x870（mm）
M．净重：            2780kg

　　钻井液离心机又称卧螺离心机，简称离心机。钻井液离心机结构是由锥形滚筒、滚筒内的螺旋输送器，以及连接滚筒和螺旋输送器的变速器组成。滚筒可在1500-3500r/min的范围内高速旋转，固-液分离就是在滚筒内进行的，滚筒大头端部开有溢流口。钻井液离心机滚筒内的螺旋输送器用来向滚筒两端分别输送液相和固相。变速器把滚筒和螺旋输送器连接起来，使两者同向旋转，并有一定的转速差。滚筒和输送器的转速比一般为80：79，即滚筒转80转，输送器转79转。当滚筒转速为1800r/min时，输送器相对滚筒有22.5r/min的转速差。这个相对转速正是输送器的传送速度。

　　钻井液离心机工作时，要处理的钻井液通过进液管进入液腔，再通过进液口进入分离室(即滚筒与输送器的空间)。进入分离室的钻井液由滚筒旋转加速，形成锥状液环，俗称液池。液池的深度通过滚筒端面上的溢流口(一般为8-12个)的高度确定。钻井液离心机在离心力的作用下，钻井液中的固相颗粒被甩到旋转的滚筒壁，并沉降下来。根据斯托克定律，大颗粒首先沉降，小颗粒最后沉降，不能沉降的很细的颗粒随液相从溢流口排出。钻井液离心机沉降下来的固相颗粒由输送器不断地推动它们向滚筒的小端移动，从小端的底流口排泄出来。由于滚筒的高速旋转，分离室里的钻井液环获得很大的离心力，因而能分离出很细的固相颗粒，同时能甩掉固相颗粒表面吸附的大部分自由水。

　　钻井液离心机的固相排泄能力受输送器输送速度和底流口开度大小的限制，液体溢出能力受溢流口大小的限制，钻井液离心机的钻井液输入能力受钻井液中可分离固相的体积限制。如果固相含量低，则输入能力受液体溢出能力的限制，如固相含量高，则输入能力受固相排泄能力的限制。